Дымососы Д; ДН; ДП

Центробежные дутьевые вентиляторы одностороннего всасывания марки ВДН предназначены для подачи воздуха в топки паровых котлов. Вентиляторами ВДН комплектуются котлы с уравновешенной тягой паропроизводительностью от 1 до 25 т/ч, а также газомазутные водогрейные котлы теплопроизводительностью от 0,5 до 16 Гкал/ч.
 
Допускается применение вентиляторов ВДН в технологических установках различных отраслей народного хозяйства для перемещения чистого воздуха, а также в качестве дымососов на газомазутных котлах с уравновешенной тягой.
 
Эксплуатация вентиляторов предназначена при температуре окружаещего воздуха не неже -30 градусов Цельсия и не выше +40 градусов Цельсия. Максимальная температура перемещаемой среды на входе в вентиляторы +200 градусов Цельсия. Вентиляторы рассчитаны на продолжительный режим работы в помещении и на открытом воздухе (под навесом) в условиях умеренного климата, климатическое исполнение «У», категория размещения ГОСТ 15150-69.
 
Центробежные дымососы одностороннего всасывания марки ДН и Д предназначены для отсасывания дымовых газов из топок паровых стационарных котлов паропроизводительностью до 640 л/ч, а также для отсасывания дымовых газов из топок газомазутных котельных агрегатов с запылённостью не более 2 г/мЗ, по аброзивности не отличающимися от золы дымовых газов. Дымососы рассчитаны на продолжительный режим работы в помещении и на открытом воздухе в условиях умеренного климата (климатическое исполнение «У», категория размещения 1,2,3 и 4 ГОСТ 15150-69).
 
Эксплуатация вентиляторов и дымососов допускается при температуре в улитке (корпус дымососа) не ниже -30 градусов Цельсия.Максимальная температура газов на входе в дымососы не должна превышать +200 градусов Цельсия.
 
Допускается применение дымососов в различных отраслях промышленности, например, в системах газоочистки, аспирации и др. Дымососы ДН, Д отличаются от вентиляторов ВДН толщиной лопаток рабочего колеса и наличием брони на образующей корпуса (улиты).
 
Тягодутьевые машины изготавливаются правого и левого вращения. Правым считается вращение рабочего колеса по часовой стрелки если смотреть со стороны электродвигателя, левым - против часовой стрели.
 
Корпус тягодутьевых машин сварной, из листового металла установлен на раме изготавливается с углом разворота нагнетательного патрубка от 0 градусов до 270 градусов через каждые 15 градусов.
 
Рабочее колесо тягодутьевых машин насажено непосредственно на вал электродвигателя. Рабочее колесо состоит из основного диска, переднего конического диска, шестнадцати загнутых назад лопаток (для ВДН и ДН), для дымососа марки Д - вперёд загнутые лопатки, количество лопаток - 32 шт, и ступицы. На посадочной поверхности ступиц рабочих колёс имеются пазы для охлаждения вала электродвигателя, после изготовления рабочего колеса, оно балансируется.
 
Тягодутьевые машины поставляются с направляющим аппаратом. Сварной восьмилопастнои направляющий аппарат установлен на входе потока воздуха или газов в корпус и служит для регулирования производительности машины в ручную, либо от автоматического управления.Тягодутьевые машины комплектуются односкоростными электродвигателями с частотой вращения 1000 или 1500 об/мин.
 
Вентиляторы ВДН и дымососы ДН изготавливаются по конструктивному исполнению 1 согласно ГОСТ 5976-90
Вентиляторы и дымососы состоят из корпуса 1, рамы 2, электродвигателя 3, рабочего колеса 4, направляющего аппарата 5.
Примечание: полное давление Pv, производительность Q соответствует работе при полностью открытом направляющем аппарате на тракт с характеристикой, проходящей через точку максимального КПД (83%), атмосферном давлении 1013 гПа, температуры воздуха +30 град С (плотность 1,18 кг/мЗ), температуре дымовых газов +200 град С(плотность 0,75 кг/мЗ), потребляемая мощность N - средневзвешенному КПД- 76%.
Типоразмер ТДМ Размеры, мм
h H H1 B l Lmax A D D1 a1 a2 A1 A2 t1 t2 C C1 C2 N n n1 n2 d
6,3 750 460 964 1033 380 883 395 404 440 309 118 354 276 59 69 540 610 1000 12 20 6 4 20
8 940 560 1218 1338 470 1210 520 530 570 400 300 460 350 58 70 700 1000 1000 26 8 5 26
9 1030 630 1370 1510 489 1204 585 450 338 512 390 64 78 700 1000 1000
10 1170 700 1520 1670 555 1400 650 660 702 500 375 571,5 437,5 63,5 87,5 700 1000 1000 28
11,2 1280 785 1705 1880 579 1543 728 560 420 640 480 80 80 800 1400 1250 6
12,5 1400 875 1885 2100 667 1751 813 830 875 625 470 704 540 64 90 900 1400 1250 16 34 11
13 1450 875 1918 2100 717 2095 813 830 875 625 580 675 630 63 75 900 1400 1250 38 9 10
Типоразмер ТДМ Размеры, мм Пр 2700 Л2700 Все кроме 2700
h H1 B L Lmax A a1 a2 A1 A2 A3 t1 t2 t3 n1 C C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C7 C8 C7 C8
15 605 1030 2536 716 3500 975 750 558 495 640 822 165 160 164 3 337 620 674 229 700 525 525 650 1600 1600 650 650 650
17 655 1190 2880 743 4000 1105 850 632 920 700 920 184 175 - 5 410 620 820 264 620 830 603 650 1700 1700 650 650 650

 

Типоразмер ТДМ Размеры, мм
h H H1 B L Lmax A D D1 a1 a2 A1 A2 t1 t2 C C1 C2 C3 N n n1 n2 d
5 673 315 725 847 364 1442 325 404 440 250 185 292 228 73 76 295 430 600 300 12 14 4 3 20
6,3 750 460 964 1033 380 1710 395 404 440 309 118 354 276 59 69 250 610 690 1000 20 6 4
8 940 560 1218 1338 470 2040 520 530 570 400 300 460 350 58 70 700 1000 1000 850 26 8 5 26
9 1030 630 1370 1510 489 2080 585 450 338 512 390 64 78 700 1000 1000 850
10 1170 700 1520 1670 555 2160 650 660 702 500 375 571,5 437,5 63,5 87,5 700 1000 1000 850 28
11,2 1280 785 1705 1880 579 2570 728 560 420 640 480 80 80 800 1400 1250 1100 6
12,5 1400 875 1885 2100 667 2800 813 830 875 625 470 704 540 64 90 900 1400 1250 1150 16 34 11
13 1450 875 1918 2100 717 3150 813 830 875 625 580 675 630 63 75 900 1400 1250 1200 38 9 10

Устройство и принцип работы дымососа ДП

Устройство

Дымосос-пылеуловитель представляет собой центробежный вентилятор, совмещенный с пылеуловителем; состоит из дымососа , входной"улитки", и газоходов. Вал дымососа-пылеуловителя - двухопорный, соединен жесткой муфтой с электродвигателем .На валу установлено рабочее колесо и дополнительная крыльчатка. Газ очищается от пыли во входной"улитке". Благодаря такой схеме очистки рабочее колесо и его"улитка" предохраняются от абразивного износа.

Дымосос-пылеуловитель по сравнению с раздельной установкой дымососа и циклонов при равной эффективности очистки обладает меньшей металло-и энергоёмкостью, малыми габаритами, не требует для размещения дополнительных площадей. Одновременно с очисткой газа дымосос-пылеуловитель может возвращать уловленную золу в топку котла на дожигание. В этом случае выносной циклон устанавливается непосредственно на котле с выводом уловленной золы через стояк и мигалку в топку котла.

Производительность аппарата регулируется языковым шибером, установленным в патрубке входной"улитки". Управление шибером дистанционное.

Принцип работы

Перемещение газа происходит за счет разности давлений, создаваемой рабочим колесом на валу. Под действием центробежных сил пыль отбрасывается к периферии и вместе с небольшим количеством газа (8 ÷ 10 %) отводится для окончательного отделения через пылеотводной патрубок в выносной малогабаритный циклон, соединенный с "улиткой"пылеуловителя газоходом. Разгрузка циклона в пылеприемник производится через герметичный бункер или спускной стояк с затвором-мигалкой. Из циклона очищенный поток газа возвращается в центральную часть "улитки".

Пылевой концентрат просасывается через циклон под действием перепада давлений между центром"улитки"и ее периферией; перепад давлений повышается за счет работы вспомогательной крыльчатки. Из центральной зоны "улитки"очищенный газ через направляющий аппарат поступает в рабочее колесо дымососа ,а затем через кожух выбрасывается в дымовую трубу.

Регулирование производительности дымососа осуществляется шибером, при закрывании которого поток отжимается к периферии "улитки". Для защиты стенок от износа предусмотрены защитные козырьки из полосовой стали, располагаемые на боковинах "улитки" в периферийной зоне.
Циклон устанавливают в месте, удобном для выгрузки уловленной пыли.

Условное обозначение

ДП - дымосос-пылеуловитель ; цифры после букв -диаметр рабочего колеса(дм).

Например, ДП-10.

Характеристика

ДП-10

ДП - 12

Диаметр рабочего колеса, мм

1000

1200

Производительность, тыс.м3/ч

12÷20

22÷35

Полное давление (при tr =20 °С), Па

2200

2500

Частота вращения рабочего колеса, об/мин

980

980

Максимальная концентрация пыли в очищаемом газе, г/м3

50

50

Скорость улавливания, м/с

20

20

Максимальная температура очищаемого газа, °С

200

200

Аэродинамический КПД, %

46

50

Установленная мощность, кВт

22

55

Количество газа, рециркулируемого через выносной циклон, %

10

15

Максимальная концентрация пыли в очищаемом газе, г/м3

100

150

Параметры распределения фракционной эффективности (при μ = 26·10-6Па с, ρм = 1800        

кг/м3, Vусл = 20 м/с): δ=50 , мкм

lgση

 

5,9

0,4

 

6,2

0,42

Масса, кг

1900

3510

Также в этом разделе: